案例: Westas Raunio 木材加工厂 (维斯塔斯▪劳尼奥)

木材行业

案例: Westas Raunio 木材加工厂 (维斯塔斯▪劳尼奥)

“索林优化压缩空气管理系统让我们很容易地跟踪生产情况”

木材从森林到最后交付至客户手中的过程主要是由信息技术来控制的:采用自动化、仿真建模、遮光板、以及通过摄像头来分类是Raunio Saha劳尼奥萨哈木材加工厂的日程例行工作,其中生产技术和数据系统一直在不断开发之中。木材加工厂大量使用从索林购买的压缩空气。木材加工厂员工不再需要进入空压站来管理压缩空气相关问题,而是通过在监视屏和手机上观察索林优化数据来管理压缩空气。

这种观点与1909年Einar Raunio在Paimionjoki急速发展期创办其木材加工厂时的观点大为不同。工厂现在还是个家族企业。

–工厂方面透露,现有最老的设备是上世纪90年代的设备,而我们最新的干燥器是在去年夏天启用的。我们正不断更新系统并且紧跟时代的发展。

–我们这个木材加工厂雇佣了大约80人,占地约20公顷。我们每天可以锯木高达2500立方米。每辆卡车运送大约50立方米的木材,这就意味着每天要动用一百辆卡车。我们生产的木材三分之二用于出口:主要出口到欧洲,但也出口到北美和日本。

木材加工厂在其加热工厂、净化器、去皮厂、以及实际锯木生产线和干燥机中采用压缩空气。木材通过压缩空气被分配进不同隔间。修剪器在刀片上下运动时特别需要大量空气。当某块板未被接受时,所有21个刀片同时移动,将这块板切成燃料木材。

–关于压缩空气,木材加工厂以及加工行业之间的不同在于其空气需求量的波动是突然出现。在设备启动后,需求量瞬间从最低值飙升至最大值。变速压空压可以立即满足空气需求。
– 我们早期的空压机对波动的响应不尽人意,其效率低下,并且怠速运转状态下会很耗电。
–大概五年之前,我们开始用索林优化系统来控制我们的老式压缩机,此后情况大为改观,但是还不足以降低能耗。

空压站现在有三台变速螺旋式空压机以及三台吸附式干燥器。两台空压机足够生产压缩空气,第三台作为备用空压机。所有三台设备按照次序工作,所以它们可以在冬季也处于热机备用状态。新的空压机置于老空压站内。公司更换了室内的冷却管系统,但是还需进一步升级优化。

–服务员工很好地参与规划,也制作了一些图纸。这个房间很小,但是很高,需要更大的排气管。

为了避免出现冻结现象,索林优化控制系统缩小每台空压机的工作周期。索林优化保持压力水平稳定。长的管道系统需要6.5 bar的压力,公司正寻找方法以便降低周末的压力水平。

–有了索林优化,我们可以轻松的随时掌握情况;你可以立即查看两个月内发生的事情,点击几下就可以获得更早的数据。