Caso: Airbus

INDUSTRIA AERONÁUTICA

Caso: Airbus

Airbus - Control del sistema de aire descentralizada y requisitos estrictos

Airbus es un fabricante aeronáutico líder conocida por su investigación y desarrollo innovador, su eficiencia tecnológica y de fabricación, y por construir el avión de pasajeros más grande del mundo. Alas de aviones Airbus están diseñados y fabricados en dos lugares del Reino Unido: Filton y Broughton. Innovación finlandesa en control de la planta de aire comprimido, Sarlin Balance es un factor invisible pero significativo en la producción de alas de aviones tecnológicamente más avanzados del mundo. El primer sistema Sarlin Balance se implementó en Filton en 2000.

Una fuente de fluido de aire comprimido, un mayor ahorro de energía con las demandas cambiantes de aire, los niveles de presión óptimos, e información relevante en tiempo real en el sistema de aire - los beneficios obtenidos del sistema Sarlin Balance eran tan obvios que una década más tarde, la planta de Filton quería un sistema similar para controlar sus plantas actualizados de aire comprimido. El sistema de aire comprimido modernizado en Filton ahora cuenta con 10 compresores en 5 estaciones, un total de 1,3 MW y aire consumo de 70 m3/min.

Los requisitos para el nuevo sistema de control eran exigentes. El Administrador de British Energy en Airbus había estado involucrado en la adquisición del primer sistema Sarlin Balance y estuvo a cargo de la selección de un nuevo sistema. Sarlin Balance destacó en la comparación de nuevo. Una empresa pequeña en un país del norte, Sarlin no necesariamente aparecía ser el proveedor preferido obvia para el fabricante del avión de pasajeros más grande del mundo. Sin embargo, Sarlin fue el único proveedor que pudiera citar un sistema para cumplir con los estrictos requisitos de Airbus y controlar el sistema de aire descentralizada a Filton.

"Sarlin fue capaz de proporcionar la disponibilidad requerida. Sarlin Balance gestiona los sistemas de aire comprimido ejecutando diferentes tipos de compresores de diferentes fabricantes, que es uno de sus puntos fuertes con respecto a otros sistemas de control. Sarlin adaptó su solución a la planta de Filton. El control no se telegrafió a todos los compresores individuales; en cambio, se utilizó la red LAN de la fábrica. La cita se realizó en la primavera de 2009, y la entrega tuvo lugar en el año 2010."

"Una vez puesta en marcha fue completa, el servicio comenzó a correr. Sarlin Balance ahora controla todos los parámetros críticos tales como los niveles de presión y puntos de rocío, y las alarmas se plantean en el caso de que se acercan los niveles críticos."

Sarlin está en contacto constante con el sistema y el cliente. Ciertos ajustes se realizan en el sistema de forma remota, y Sarlin asume la responsabilidad de mantenimiento del sistema. El objetivo es vigilar constantemente el funcionamiento global de compresión de aire para optimizar su funcionalidad. Sarlin Balance se presta bien a extensas plantas aéreas descentralizados, para el que no existen otros sistemas de control en el mercado.

Recopilación de datos es una parte importante de Sarlin Balance. Filton recibió su primer informe semestral a finales de 2010, con información precisa acerca de puntos tales como el consumo de aire y la energía, la eficiencia, los niveles de presión, y cualquier evento de falla. El informe Sarlin Balance proporciona una descripción gráfica del funcionamiento de la planta y es una base fiable para su posterior diseño. Después de buenas experiencias con el sistema Sarlin Balance en Filton, las instalaciones de Airbus en Broughton está teniendo también el sistema Sarlin Balance instalado para controlar su producción actualizado de aire comprimido.