Caso: Ruukki

INDUSTRIA METAL

Caso: Ruukki

Grandes beneficios en la planificación de mantenimiento

Los procesos en la planta de producción Rautaruukki Raahe continúan día y noche. Los hornos, fundidora y material producto de acero molino, y la planta de energía proporciona energía para ellos. Un factor de producción invisible es aire comprimido; constantemente se requiere siquiera durante un apagado.

"La pérdida de aire comprimido sería una catástrofe para nosotros", dice Planificador de Trabajo de Ruukki.

"Tenemos alrededor de 50 compresores, 19 de los cuales están en el sistema común que sirve a los principales procesos de la planta."

Ruukki utiliza aire comprimido en muchas y diversas tareas que van desde las líneas de acero a la limpieza de la lente de la cámara que monitorea temperaturas. La demanda de aire no se acaba nunca, ni siquiera cuando los procesos de producción se detienen.

"Nuestros compresores tendian de aumentar la presión de la red cada vez que la demanda de aire disminuía."

Ruukki comenzó a estudiar su sistema y planificar su control ya en la década de 1990. Sarlin fue capaz de ofrecer una amplia dominio de aire comprimido y la experiencia en el uso del sistema de control Sarlin Balance. El objetivo al adquirir el sistema era ahorrar el 10% de los costos de energía, lo que resulta en más de 150.000 euros anuales. Sarlin Balance ha estado trabajando más de un año, y los informes muestran que se ha alcanzado el objetivo de ahorro. El nivel de presión ya estaba bastante bajo, para empezar, pero podría caer aún más con Sarlin Balance; el nivel actual es 5,65 bar, excepto para la planta de laminación que requiere 6 bar.

"Hemos experimentado algunas sorpresas iniciales" el personal de Ruukki dice. "Los hombres de plantas de energía nos llamaban preguntando qué había pasado con el compresor; su ruido cambió. El compresor había comenzado a descargar, y los hombres nunca había experimentado eso. Esto demostró que la carga innecesaria podría ser eliminado por Sarlin Balance."

Hubo problemas iniciales al arrancar el compresor, ya que las unidades no estaban acostumbrados a parar; que siempre habían estado funcionando continuamente. Pero pronto se organizaron las secuencias que se ejecutan, y Sarlin Balance produjeron beneficios adicionales al lado de ahorro de energía. El Planificador de trabajo encuentra un gran beneficio en la información centralizada:

"Se puede comprobar el estado general de la sala de control de seguimiento de la primera hora de la mañana. Si hay un problema, se puede rectificar antes de que el personal operativo está ahí para dar la alarma. Antes los hombres de servicio tuvieron que pasar alrededor de las estaciones de compresión para saber si todos los compresores estaban corriendo y si había aire comprimido suficiente para mantener la producción en marcha."

"Cuando vas y miras una unidad en el lugar, sólo se ve la forma en que se está ejecutando en ese momento. Sarlin Balance guarda todos los datos de tendencia de las fluctuaciones de punto de rocío, la temperatura de salida de aire comprimido, etc. Este es un gran beneficio en la planificación de mantenimiento. Estamos en condiciones de intervenir antes de que surjan problemas en los departamentos de producción."

"Balance también nos da información gráfica acerca de los recursos y la capacidad no utilizada del sistema de aire comprimido en términos de su ampliación. El laminador tiene dos nuevos compresores que también se conectarán con Sarlin Balance. La planta de energía, también, añadieron además dos compresores, ya que la demanda de aire en los hornos ha aumentado."