Caso: Planta de Energía Salmisaari

INDUSTRIA DE LA ENERGÍA

Caso: Planta de Energía Salmisaari

Sarlin Balance ayudó a reducir la necesidad de unidades de repuesto

La planta de energía Salmisaari en Helsinki domina el paisaje, aunque las enormes montañas de carbón estaban escondidas bajo tierra en una nueva área de almacenamiento hace un par de años.

La empresa de energía de la capital finlandesa, Helsingin Energia, ha invertido en la protección del medio ambiente, la reducción de las emisiones de azufre en más del 70% desde 1990. Esto entre otras cosas requiere eficiente eliminación de azufre.

Aparte de la electricidad, la planta de energía produce la calefacción urbana en 300 MW y el distrito de refrigeración como un subproducto de la producción de electricidad. Los impactos ambientales de la planta se controlan de forma continua, y los requisitos de presentación de informes son muy estrictos.

El sistema de eliminación de azufre requiere una gran cantidad de aire comprimido cuando se pulveriza la cal en los gases de combustión.

La demanda promedio de aire comprimido es de 150 m³/min, casi el 80% de la misma en la eliminación de azufre. El resto es el instrumento y el aire de trabajo para los transportadores de ceniza, y la eliminación de polvo por el sonido.

"La demanda no es estable, pero fluctúa de acuerdo a la producción. Incluyendo los compresores de espera, la capacidad total es casi el doble, porque no podemos poner en peligro la producción de electricidad y calor en caso de fallo del sistema de aire comprimido."

"También necesitábamos mejorar la disponibilidad de aire en la planta a causa de una licencia ambiental renovada. Si no podemos transmitir la cal en el proceso de eliminación de azufre en una proporción suficiente, tendremos que correr por nuestra producción.”

El sistema de aire comprimido está siendo renovado y actualizado paso a paso.

Los expertos de aire comprimido Sarlin de compresores establecen lluvia de ideas. Lo que habían visto y oído provocó una idea de modernizar la planta.

"La planta contó con varias redes de aire y pequeñas máquinas con unidades de repuesto en muchos lugares. Las tuberías estaban conectadas y los compresores dispersos fueron llevados bajo un sistema de control y supervisión común, Sarlin Balance. El sistema de aire comprimido resultante es seguro y fácil de controlar."

Como recomienda Sarlin, la antigua sala de caldera auxiliar alberga la nueva estación de compresión que estaba conectado con las principales compresores de eliminación de azufre a través de un tubo de conexión.

"Esto permite que todas las unidades compriman el aire para cualquier punto de uso, lo que mejora la fiabilidad y reduce la necesidad de unidades de repuesto."

La planta de aire comprimido se modernizó con la ayuda de Sarlin Balance. El entero sistema de aire con compresores y válvulas está conectado con el sistema de control y seguimiento. A primera vista la pantalla de la sala de control muestra los niveles de operación, la producción de aire y los niveles de presión de todas las unidades. También ayudó a optimizar el sistema. El aire comprimido es una utilidad costoso, especialmente si se mantiene un nivel de alta presión y muchos compresores funcionan a cargas parciales.

"Hemos sido capaces de bajar el nivel de presión de 9 a aproximadamente 8 bar sin poner en riesgo el proceso de eliminación de azufre. Una reducción de 0,1 bar en las tasas de consumo actuales ya significa un ahorro de unos 7.000 euros anuales. Otros beneficios provienen de la recuperación de calor de los compresores refrigerados por aire en la nueva estación de caldera auxiliar; el calor se utiliza para pre-calentar el aire de combustión de vapor de la caldera."