사례: Westas Raunio Sawmill

목재 산업

사례: Westas Raunio Sawmill

"Sarlin Balance는 압축 공기 네트워크에서 발생하는 상황을 파악하기 쉽게 합니다."

나무가 숲에서 고객에게 전달되는 과정은 대부분 정보 기술에 의해 제어됩니다. 자동화, 시뮬레이션 모델, 레이저 안전 경계선 및 카메라를 이용한 분류는 Raunion Saha sawmill에서 일상이며 생산 기술 및 데이터 시스템은 계속 개발되고 있습니다. 제재소는 많은 양의 압축 공기를 사용하며 Sarlin에게서 사용에 따라서 구입하고 있습니다. 제재소 직원들은 더 이상 컴프레서실에 들어가서 압축 공기 문제를 관리하지 않고 화면 및 핸드폰에서 Sarlin Balance의 데이터를 보게 됩니다.

Einar Raunio가 1909년 Paimionjoki의 급류에 제재소를 시작했을 때와 상황은 전혀 다르지만 제재소는 여전히 가족 소유의 사업체입니다.

"우리의 가장 오래된 장비는 이제 1990년대 제품이지만 우리가 새로운 드라이어는 지난 여름에 가동을 시작했습니다. 공장 매니저는 "우리는 계속 시스템을 개선하고 최신화하고 있습니다."라고 합니다.

"우리는 20 헥타르를 넘는 제재소 구역에 약 80명을 고용합니다. 우리가 매일 자르는 목재의 양은 최대 2,500 m³입니다. 트럭은 한번에 약 50 m³의 목재를 운반하므로 하루에 수백대의 트럭인 것입니다. 우리 생산량의 약 2/3은 주로 유럽으로 수출하지만 북아프리카 및 일본으로도 수출합니다.

제재소는 가열 플랜트, 클리너, 나무껍질 플랜트 및 실제 제재 라인 및 드라이어에서 사용합니다. 목재는 압축 공기를 사용하여 구획으로 구분됩니다. 트리머는 특히 날이 위로 아래로 움직일 때에 순간적으로 많은 양의 공기가 필요합니다. 판자가 불합격되면 21개 톱날이 모두 동시 움직여 판자를 에너지용 나무로 나릅니다.

"압축 공기에 관하여 제재소와 공정 사업 사이의 차이점은 공기 수요의 변화가 갑작스러운 것입니다. 제재소가 시작할 때에 수요가 최소에서 최대로 순간에 올라갑니다. 속도 조정 컴프레서는 수요를 즉시 충족하는 능력을 가지고 있습니다."

"우리의 이전 컴프레서는 변동에 반응을 잘 못했습니다. 효율은 낮았고 유휴 상태로 전기를 낭비했습니다."

"약 5년 전에 우리의 오래된 컴프레서를 Sarlin Balance 제어 시스템에 넣었고 상황은 좋아졌지만 에너지 소비를 절감할 정도로 충분하지는 않았습니다."

컴프레서실은 이제 3대의 속도 제어 스크류 컴프레서와 3대의 흡수 드라이어가 있습니다. 2대의 컴프레서는 압축 공기를 생성하기에 충분하며 3번째는 대기 유닛입니다. 3대 모두가 시퀀싱에 참여하며 겨울에도 예열 상태를 유지합니다. 새 컴프레서를 이전 컴프레서실에 넣었습니다. 회사는 컴프레서실에 냉각 도관을 업그레이드했지만 추가적인 개선도 필요했습니다.

"점검 직원이 계획에 잘 참여했고 여러 도표를 작성했습니다. 컴프레서실은 작지만 매우 높으며 넓은 배출 도관이 필요합니다."

결빙을 방지하기 위해 Sarlin Balance 제어 시스템이 컴프레서의 시퀀싱을 더 자주하도록 만들었습니다. Sarlin Balance는 압력 수준을 일정하게 유지합니다. 긴 파이프 시스템은 6.5바의 압력이 필요하지만 회사는 주말에 압력을 낮추는 방안을 찾고 있습니다.

"Sarlin Balance는 압축 공기 네트워크에서 발생하는 상황을 파악하기 쉽게 합니다. 지난 2개월의 이벤트를 즉시 볼 수 있으며 그 이전 데이터는 몇 번만 클릭하면 알 수 있습니다."