사례: Ruukki

금속 산업

사례: Ruukki

유지관리를 계획할 때에 압축 공기 관리 시스템의 많은 장점

Rautaruukki Raahe 생산 플랜트의 공정은 주야간 계속됩니다. 용광로, 제련소 및 압연기는 철강을 생산하고 발전소는 이들을 위한 에너지를 공급합니다. 드러나지 않는 생산의 요소는 압축 공기입니다. 중단 상태 중에도 계속 필요합니다.

"압축 공기의 공급 중단은 우리에게 심각한 문제가 될 것입니다."라고 Ruukki의 작업 기획자는 말합니다.

"우리는 약 50대의 컴프레서가 있고 그 중 19대가 플랜트의 주요 공정에 사용되는 일반 시스템에 있습니다."

Ruukki는 철강 생산 라인에서부터 온도를 모니터하는 카메라 렌즈의 소제까지 다양한 범위의 작업에서 사용합니다. 공기의 수요는 절대 끝나지 않고 생산 공정이 정지되었을 때도 끝나지 않습니다.

"우리 컴프레서는 공기 수요가 감소할 때에 네트워크 압력을 상승시켰습니다."

Ruukki는 1990년대부터 이미 압축 공기 시스템을 조사하고 제어를 계획했습니다. Sarlin은 Sarlin Balance 압축 공기 제어 시스템의 사용으로 압축 공기에서 폭넓은 효용성과 경험을 제공할 수 있었습니다. 시스템을 구입할 때의 목표는 10%의 에너지 비용을 절감하여 연간 150,000 유로 이상을 절감하는 것이었습니다. Sarlin Balance는 이제 1년 이상 작동을 했으며 보고서에 의하면 절감 목표를 달성했습니다. 시작할 때부터 압력 수준은 상당이 낮았지만 Sarlin Balance를 사용하여 더 낮출 수 있을 것입니다. 현재 수준은 6바를 필요로 하는 압연기를 제외하고 5.65바입니다.

"우리는 처음부터 놀랐습니다."라고 Ruukki의 직원은 상기합니다. "발전기 담당자가 우리에게 전화해서 컴프레서에 무슨 일이 있는지 물었습니다. 소음이 바꿨습니다. 컴프레서는 언로드하기 시작했고 담당자들은 이런 것을 본 적이 없었습니다. 이것은 Sarlin Balance로 불필요한 로드를 제거할 수 있다는 것을 보여 줍니다."

컴프레서는 항상 작동했었고 정지하는 일이 없었기 때문에 초기에 컴프레서 시작에 문제가 있었습니다. 하지만 작동 시퀀스가 구성되고 Sarlin Balance는 에너지 절감 이외에 다른 혜택을 제공했습니다. 작업 계획자는 중앙화된 정보가 큰 장점이라는 것을 발견했습니다.

"아침에 가장 먼저 제어실 모니터에서 압축 공기 시스템의 전반적 상태를 확인할 수 있습니다. 문제가 있는 경우 작업 직원들이 경보를 울리기 전에 수정할 수 있습니다. 이전에는 점검반이 컴프레서 스테이션을 돌아다니며 모든 컴프레서가 작동하는지 생산을 유지하기 위한 충분한 압축 공기가 있는지 확인해야 했습니다."

"그 장소에 가서 유닛을 보면 그 당시에 실행 중인지만 알 수 있습니다. Sarlin Balance는 노점 변동, 압축 공기 출력 온도 등과 같은 모든 추세 데이터를 저장했습니다. 이것은 계획 유지관리에서 큰 장점입니다. 우리는 생산 부서에서 문제가 발생하기 전에 중재할 수 있습니다."

"Balance는 또한 압축 공기 시스템의 확장 측면에서 자원 및 사용되지 않는 용량에 대한 그래프 정보를 제공합니다. 압연기는 새 2개의 컴프레서가 있어서 Sarlin Balance에 연결될 수 있었습니다. 용광로에 공기 수요가 늘어나면서 발전기에도 2개의 추가 컴프레서가 추가되었습니다."