사례: Salmisaari 발전소

전력 산업

사례: Salmisaari 발전소

Sarlin Balance 압축 공기 관리 시스템으로 예비 유닛의 필요를 감소

헬싱키의 Salmisaari 발전소는 몇 년 전부터 거대한 양의 석탄을 새로운 지하 저장소에 감추었음에도 불구하고 장엄한 풍경을 만듭니다.

핀란드의 수도를 위한 에너지 회사, Helsingin Energia는 환경 보호에 투자하여 1990년부터 황 배출을 70% 이상 줄였습니다. 여기에는 많은 요인과 함께 효율적인 황 제거가 필요했습니다.

이 발전소는 전기 이외에 발전의 부산물로 300 MW에서 지역 난방 및 지역 내방을 제공합니다. 발전소의 환경에 영향을 지속적으로 모니터하며 보고 요구사항은 엄격합니다.

황 제거 시스템은 석회를 송기관 가스에 뿌릴 때에 많은 압축 공기가 필요합니다.

평균 압축 공기 수요는 150 m³/min이며 그 중 80%가 황 제거에 사용됩니다. 나머지는 도구 및 재 컨베이어를 위한 작업 공기 및 소리에 의한 먼지 제거입니다.

"수요는 고정적이지 않고 생산에 따라서 변동합니다. 압축 공기 시스템에 장애가 발생하는 경우 전기 및 난방의 생산을 절충할 수 없기 때문에 대기 컴프레서를 포함하여 총 용량을 거의 2배로 합니다."

"우리는 또한 갱신된 환경 라이선스 때문에 발전소 공기 사용 가능성을 향상할 필요가 있었습니다. 충분한 비율로 석회를 황 제거 공정에 전달할 수 없는 경우 우리는 생산을 중단해야 합니다."

압축 공기 시스템을 단계적으로 갱신 및 업그레이드하고 있습니다.

컴프레서가 전달되면 Sarlin의 압축 공기 전문가들이 브레인스토밍을 했습니다. 이들이 보고 들은 것이 발전소를 현대화하는 생각을 불러 일으켰습니다.

"발전소에는 여러 압축 공기 네트워크 및 많은 장소에 여분의 유닛이 있는 작은 기계들이 있습니다. 파이프라인은 연결되었고 분산되어 있는 컴프레서는 Sarlin Balance의 일반적 제어 및 모니터 시스템에 들어오게 되었습니다. 결과적으로 압축 공기 시스템의 제어가 안전하고 용이합니다.

Sarlin이 추천한 것처럼 오래된 보조 보일러 홀에 새 컴프레서 스테이션이 위치하고 연결 파이프를 통하여 주요 황 제거 컴프레서와 연결됩니다.

"이렇게 하여 모든 유닛은 모든 사용 지점을 위해 공기를 압축하여 안정성을 개선하고 예비 유닛의 필요를 줄입니다."

Sarlin Balance의 도움으로 압축 공기 플랜트는 현대화되었습니다. 컴프레서와 밸브의 전체 공기 시스템은 Sarlin Balance 제어 및 모니터 시스템을 통해 연결됩니다. 제어실 화면은 한눈에 모든 유닛의 작동, 압축 공기 생산 및 압축 레벨을 보여 줍니다. 또한 시스템의 최적화에 도움이 됩니다. 압축 공기는 특히 높은 압력 수준을 유지하고 많은 컴프레서가 부하의 일부분을 사용하는 경우 고비용입니다.

"우리는 황 제거 공정에 위험을 주지 않으면서 압력 수준을 9에서 약 8바로 낮출 수 있었습니다. 현재 소비 비율에서 0.1바의 감소는 이미 연간 약 7,000 유로의 절감을 의미합니다. 새 보조 보일러 스테이션의 공기 냉각 컴프레서에서 열 복구를 통해 또 다른 혜택을 얻습니다. 이 열을 스팀 보일러 연소 공기를 예열하는 데 사용합니다."